下面说法正确的是()。
A.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,漂浮在锌液表面的锌渣称为面渣
B.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,漂浮在锌液表面的锌渣称为底渣
C.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,沉于锌锅底部的称底渣
D.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,沉于锌锅底部的称面渣
E.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,粘附于沉没辊上称底渣
A.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,漂浮在锌液表面的锌渣称为面渣
B.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,漂浮在锌液表面的锌渣称为底渣
C.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,沉于锌锅底部的称底渣
D.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,沉于锌锅底部的称面渣
E.钢板连续热镀锌的锌锅在生产过程中产生两种锌渣,粘附于沉没辊上称底渣
B、一般气孔是半成品中因含夹杂物而未能焊合的孔洞。它们在热轧和冷轧中不可见,通常仅在形变和加工时被发现。气孔以各种形式产生
C、气孔可因钢中的炉渣夹杂形成。若带钢在加工过程中吸收了氢原子,它们通常在渣带处以分子形式析出,从了气孔并可在带钢的单面或双面观察到。局部缩孔和孔洞在变形中导致的细小状不连续
D、A+B+C
A.有金属基材+化学转化膜涂层+有机涂层(涂料或塑料涂层)
B.金属基材+电镀或热镀涂层+化学转化膜涂层+有机涂层(涂料或塑料涂层)
C.液压升降系统
D.气胀形夹紧机构
E.以上说法都不对
B、该缺陷主要在停车后形成(预热炉中再次氧化)。如果在未涂镀的薄板表面存在的脏物(如炉鼻处的耐火材料)妨碍了浸湿,也可能产生此种缺陷
C、露钢可以用肉眼鉴别。在热镀铝材料和镀锌材料上露钢尺寸大约<0.5mm
D、A+B+C
A.金属基材+电镀或热镀涂层+化学转化膜涂层+有机涂层(涂料或塑料涂层)
B.涂层固化段排列的方式
C.金属墓材+化学转化膜涂层+有机涂层(涂料或塑料涂层)
D.辊涂机和固化炉的设备布置方法
E.喷涂
B、氧化铁皮坑/疤是因热轧时氧化铁皮压入而引起的。氧化铁皮可经酸洗洗去,但并不能根除该缺陷。这些缺陷的外观可以是点状、线状也可能呈大范围的片状。残余氧化铁皮是酸洗时未完全去除的氧化铁皮并在冷轧时被轧入表面的一种缺陷。他们也呈点状、线状或大面积的片状
C、酸洗坑是带钢表面上开口的、细小而不含异物的凹坑。它们一般无规则的分布在带钢表面上
D、A+B+C
B、酸洗划痕是卷取或开卷时冷带钢表面相对滑动引起的,另外带钢与酸洗线中构件的接触摩擦也可导致该缺陷
C、冷带划痕发生于冷轧或热镀线入口,这种随机表面损伤的原因千差万别。冷带划痕的一个主要成因是硬物或机械构件上的锐边,或导卫中粘附的异物
D、A+B+C
A.擦伤是直观的、有时可触知的因机械接触金属镀层而形成的痕迹
B.依照明条件,该条痕或亮或暗于带钢表面
C.带钢在涂镀后与机器部件擦伤而形成此种缺陷。此时,镀层可能是固态的也可能是液态的
D.A+B+C
B、莎伦法的特点是在退火炉内向已被加热的钢板喷射HCl气体,因此它也被称作气体酸洗法。这种方法在退火炉内既可除去钢板表面的油脂,又可以同时除去钢板表面的氧化铁
C、由于在较高温度下使用HCl气体,所以容易造成设备的腐蚀,需要经常维修和更换设备,费用较高。因此,这种方法很少采用,难以推广
D、A+B+C