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更多“空速的改变对于加氢反应的原料转化率影响不大()”相关的问题
A.开工阶段炉管介质中断，干烧后炉管结焦，导致炉管压差高，炉管表面温度超标，限制反应温度提高
B.系统爆破吹扫不彻底，导致开工后系统压降偏高，压缩机排量受到限制，氢油比不能满足要求
C.反应器内构件安装不合要求，气液分布不均，产生偏流
D.催化剂装填密度低，相同的体积空速下，重量空速偏低，催化剂有效活性有限
A.粘度对反应动力学影响不大
B.粘度越大，原料油分子在床层的流动和催化剂颗粒内部的传质扩散阻力越小
C.粘度越大，加氢反应过程越快，相同体积空速下，杂质脱除率越高
D.当原料油粘度变高时而反应温度未能及时升高，有可能引起床层压降的脉动，给装置的安全操作带来危害
A.在中压下，芳烃的加氢饱和与转化率往往受到热力学平衡的限制;在较高的太力下，芳烃的加氢饱和率不受热力学限制。
B.煤油的烟点受压力的影响很小
C.提高加氢压力，有利于改善液体产品性质
D.柴油的十六烷值随压力的增加而增加
A.惰性气体不影响热力学平衡常数值
B.加入惰性气体相当于增加反应系统的总压力
C.对于气体分子数增加的反应，加入水气或氮气，会使反应物转化率提高，使产物的含量增加
D.对于气体分子数增加的反应，加入水气或氮气，使产物的含量增加
A.目前负荷调节为全人工手动操作。负荷调节过程中，操作强度大、操作一致性、稳定性和安全性难以保证，从而影响到电解槽膜质量、烧碱产量，甚至联锁停车
B.常规控制系统缺乏对环己酮装置生产负荷、产品质量和过程参数的综合分析与判断，无法做到及时并合理的优化过程参数，使之与产品质量和生产负荷更好的匹配
C.电解槽碱液浓度因受负荷、进料组分等影响，在电流升降或者进料组分发生改变时，操作人员不能及时有效调整，导致电解槽碱液浓度不稳定，影响产品质量
D.加氢系统中混合氢流量有时候变化快，导致苯氢比不匹配，从而造成加氢反应的波动，以致影响后续工序的稳定
E.精制系统工艺复杂，前后各塔之间关联非常紧密，相互影响比较严重，而操作人员的反应时间、抗疲劳和抗干扰能力都存在一定的局限性，导致装置的工艺参数波动较大
