焊接厚度0.01mm厚的超薄件时,应选用的焊接方法()。
A.手工电弧焊
B.窄间隙焊
C.微束等离子弧焊
D.细丝CO2气体保护焊
A.手工电弧焊
B.窄间隙焊
C.微束等离子弧焊
D.细丝CO2气体保护焊
A.在0℃及以下低温下,壁厚不小于6mm的耐热钢管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接时,预热温度可按表3的规定值提高30℃~50℃
B.在–10℃及以下低温下,壁厚小于6mm的耐热钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管焊接时应适当预热
C.异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择
D.接管座与主管焊接时,应以主管规定的预热温度为准
E.非承压件与承压件焊接时,预热温度应按承压件选择
A.一类焊缝10%的板厚且不大于2mm
B.二类焊缝15%的板厚且不大于3mm
C.三类焊缝20%的板厚且不大于4mm
D.不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计
E.管道对接焊对口错位中心线偏差不得大于5mm
A.使用塞尺时应先将塞尺和测点表面擦干净,然后选用适当厚度的塞尺便插入测点
B.如单片厚度不合适,可同时组合几片来测量,但不要超过四片
C.在组合使用时,应将薄片夹在厚的中间,以保护薄片
A.20HIC材质任意壁厚均需焊前预热和焊后热处理
B.非合金钢管道壁厚大于19mm时,应进行焊后热处理
C.母材厚度小于25mm,最低预热温度为80℃
D.不能及时热处理的,应在焊后立即后热200-350℃保温缓冷
A.厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时,还应进行射线检验,其检验数量为超声波检验数量的20%
B.厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件,射线检验或超声波检验可任选其中一种
C.厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验,焊接完成后做100%超声波检验
D.对于Ⅰ类焊接接头的锅炉受热面管子,除做不少于25%的射线检验外,还应另做25%的超声波检验
E.需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验