破碎设备作业应符合下列规定()。
A.破捽机外露传动部位及受料仓出口段应设置防护罩
B.破碎机拆卸前应将所有液压管道的压力完全释放,安装、拆卸时人员严禁站在设备下方作业
C.每次开机前应检查破碎腔,严禁破碎机带负荷启动,严禁直接用手清除料腔内的残存块石
D.破碎过程中严禁打开观察孔探入孔门观察下料情况
A.破捽机外露传动部位及受料仓出口段应设置防护罩
B.破碎机拆卸前应将所有液压管道的压力完全释放,安装、拆卸时人员严禁站在设备下方作业
C.每次开机前应检查破碎腔,严禁破碎机带负荷启动,严禁直接用手清除料腔内的残存块石
D.破碎过程中严禁打开观察孔探入孔门观察下料情况
A.焊接与切割作业人员应持证上岗,按规定正确佩戴个人防护用品,严格按操作规程作业
B.按规定正确佩戴个人防护用品,严格按操作规程作业作业前,应对设备进行检查,确保性能良好,符合安全要求
C.作业结束后,作业人员可直接离开
A.电源电压范围应满足设备使用要求
B.电源保护转换应符合设备技术规定
C.交流电源相关参数符合设备长期安全运行需要,
D.机房提供的直流供电电压及容量满足设备长期安全运行要求
A.建立健全安全生产责任制和各项管理制度
B.安全设施、设备(包括特种设备)符合安全管理的有关要求,按规定定期检测检验
C.对从业人员隐瞒作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施
D.积极采取先进的安全生产技术、设备和工艺,提高安全生产科技保障水平,确保所使用的工艺装备及相关劳动工具符合安全生产要求
E.制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为
A.查阅吊货钩、卸扣、链条、转环、三角眼板等的验证试验报告,并进行外表检查及核对实物钢印或标志
B.活动零部件检验及试验后,不用进行全面进行检查
C.链条按规定进行验证试验外,尚应进行破断试验,破断负荷应不小于4倍链条的安全工作负荷
D.吊梁或类似设备的设计,如能承受几种起吊与支撑方式,每种受力方式不用单独进行验证试验
A.吊篮钢丝绳的型号和规格应符合使用说明书的要求
B.安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳相同的型号、规格,在正常运行时,安全钢丝绳应处于悬垂紧张状态
C.吊篮在选用钢丝绳时绳径偏小,在使用中磨损严重后应及时加固
D.安全钢丝绳和工作钢丝绳应分别独立悬挂,并不得松散、打结,且应符合国家标准《起重机、钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972的规定
E.利用吊篮进行电焊作业时,应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施
A.制冷(热)设备、制冷附属设备产品性能和技术参数应符合设计要求,并应具有产品合格证书、产品性能检验报告
B.采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备,垫铁的放置位置应正确,接触应紧密,每组垫铁不应超过4块
C.设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求
D.螺栓应紧固,并应采取防松动措施
A.脚手板搭接铺设时,搭接长度应大于200mm
B.作业层端部脚手板探头长度应取150mm
C.脚手板对接平铺时,接头处必须设两根小横杆
D.脚手板应离开墙面120~150mm、脚手板外伸长应取130~150mm
E.作业层脚手板应铺满、铺稳
A.应按升降作业程序和操作规程进行作业
B.操作人员不得停留在架体上,升降过程中不得有施工荷载
C.应松开所有的防坠落装置
D.所有妨碍升降的障碍物应已拆除,所有影响升降作业的约束已经拆开
E.各相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不得大于80mm
A.模板支撑应按规定的程序进行,不的在连接件或支撑件上攀登上下,不得在上下同一垂直面上装拆模板
B.在3m以下高处搭设与拆除柱模板及悬挑时模板时,不需设置操作平台
C.在进行高处拆模作业时应设置登高用具或搭设支架
D.在2m以上的高处搭设与拆除柱模板及悬挑式模板时,应设置操作平台