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各区域配送中心箱皮安全库存以各自实际需求合理设定在系统中录入箱皮订单。如对版本有特殊要求时，应将所需版本信息在“发运说明”里进行详细备注。（)
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基于产品分销配送补货的生产物料计划
某家电制造公司在华中地区设立了一区域分销配送中心，负责华中地区的分销配送业务，如果A产品年销售量为10000台。公司物流管理人员通过对A产品分销物流系统总成本的计算，确定每次向工厂补货费用为90元，年储存单位成本为20元，每次向工厂补货提前期为1周，对客户的配送货提前期为1周；配送中心A产品计划编制周期，公司规定统一为8周，公司为防止销售短档设定配送中心A产品安全库存为150台。现通过A产品订单分析与销售预测得知：配送中心A产品某计划期各客户需求情况如下表，同时A产品计划期初库存与工厂补货在途也得知如下表。
| 配销中心DRPⅠ A产品计划逻辑 | |||||||||
| 前一个 DRP 计划期 | DRPⅠ计划周期 | ||||||||
| 周次 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| 客户需求计划 | 150 | 200 | 120 | 100 | 150 | 140 | 80 | 180 | |
| 工厂补货在途 | 200 | 300 | |||||||
| 计划期末库存 | 200 | ||||||||
| 计划应到补货 | |||||||||
| 计划向工厂补货 | |||||||||
| 配送货计划 | |||||||||
| 工厂主生产计划 |
问题：
某食品厂库存管理系统基于MRP模式的改进
一、问题状况的分析及目标的确定
某食品厂是几家外资企业的小型制造分公司，主营方便面，年产500万件左右，有以中、低档为主的10余个品种。由于方便面生产厂家多，品种、质量均差别不大，导致企业外部市场竞争激烈。企业的利润一降再降，迫使其把注意力由外部转移到内部，开始深挖内部潜力。在维持价格基本不变的同时，通过降低管理、生产、库存、资金占用等各项成本来提高企业效率。对于小型企业来说，规模小，资金少，抗风险能力弱是内部最大的不利因素，企业也必须千方百计地在成本上下功夫。
该食品厂的库存管理系统，其工作质量对企业效益有重要的影响，同时是涉及众多的原料、成品、资金及与企业生产、财务、营销等部门有直接联系的复杂系统。库存是占用流动资金的一个大的方面，如何尽可能减少原料和产品库存，降低库存成本，又能准时完成对生产的供应，是库存管理系统最现实的问题，也是我们进行系统分析与设计的最根本的目标。
二、参考MRP模式进行系统设计作业
物料需求计划(MRP)，是20世纪六七十年代发展起来的一项管理技术和方法，依靠计算机的软、硬件系统，以生产进度计划、产品结构表、库存清单为系统输入，经过MRP计算，输出生产任务和采购计划单及其他辅助报告。同时，还要强调需要的时间，即从产品的需求时间到生产进度安排时间，再定的各种原料的需求、采购时间，从而可以有效地保证生产进度，并减少库存，节约流动资金，提高库存管理工作效率，有助于达到预定系统目标。
原有的库存管理采用以“期定量法”制定安全库存，凭预测和经验值确定各品种日消耗量；再计算22天的原料需求量作为安全库存；同时在定购前7天制定一个采购点；还制定了各品种最高存量基准，作为每次采购数量的上限。可以看出，原有管理方法基本上是以库存为中心，工作目标就是达到指定的库存量，保证计划库存，而忽视同生产与销售的实际情况的联系，这种方法能够100%地保证生产的原料供应，对最高库存的规定也使库存不至于过高，但它仍是一种很保守的方法，库存的可压缩余地较大。
由于该企业的生产方式是以订单型为主，市场预测已经居次要地位，订单是来自于外部的主要刺激因素，企业的实际生产能力和产品的结构清单是主要的内部制约因素。所以对于库存系统来讲，也应该加强同生产与销售的实际情况的联系，在外部激励和内部制约下达到一个动态平衡，即应该转向以订单为中心，动态制定各种指标，确定采购计划。
对于核心的MRP计算部分，可使用一种平准化的方法来计算、确定采购计划，即不以最高库存基准制定采购计划，而是以下一生产周期的实际需要量(按订单安排的主生产计划)确定一次的采购量，并把实际库存与订单的差额均匀分布于本期后的若干次采购中，这样使库存量均匀、稳定，虽然可能会带来一定的风险，但库存量大幅下降所产生的效益还是能够弥补这一风险。
问题：
根据以上材料，分析物料需求计划对于小型企业的库存管理有何作用。
下列不是影响配送中心库存的数量和时间的主要因素的是
A.配送中心的数量
B.配送中心的位置
C.服务内容
D.订货决策
