控制中间管道压力参数是防止()。
A.管道超低流量运行
B.正常运行时动水压力接近承压能力的低点位置、变壁厚位置的管道产生超高压
C.正常运行时动水压力较低的高点位置出现液柱分离
D.破坏泵的吸入特性
A.管道超低流量运行
B.正常运行时动水压力接近承压能力的低点位置、变壁厚位置的管道产生超高压
C.正常运行时动水压力较低的高点位置出现液柱分离
D.破坏泵的吸入特性
A.管道铺设前,应对管道基础、轴线位置、线形以及标高进行复核
B.稳管用垫块应根据现场条件,采用砖块临时代替,安放位置根据需要设置
C.管道铺设操作应从上游向下游敷设,承口向下
D.采取边线控制排管时所设边线应紧绷,防止中间下垂;采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上画线,将引线扎牢,防止移动,并随时观察,防止外界扰动
E.每节(根)管应先用样尺与样板架观察校验,然后再用水准尺检(试)验流水方向
A.5倍
B.10倍
C.20倍
D.30~40倍
根据气力输送的特点,降低动力消耗,节约能源是一个重要的研究课题,从经验中知,管道内径是关于能耗的重要参数。直观上看,当输送量一定时,管径过小,输送易阻滞,管径过大,虽输送畅通,但又造成能量的浪费。根据经验,把管径分成三组,各组的试验结果如下表所示,试用方差分析法比较各组的效果.
管径(mm) | 单位功耗 |
230 | 0.0308,0.0476,0.0504 |
250~260 | 0.0532,0.032,0.0218,0.028,0.028, 0.042,0.0336,0.042,0.042,0.028 |
280~320 | 0.07,0.07,0.0644,0.0312,0.0756,0.0756, 0.07,0.0588,0.0588,0.042,0.0308,0.0364, 0.0448,0.21,0.154,0.1064,0.1288,0.112, 0.1064,0.1288,0.0756,0.0644,0.0504,0.0644, 0.0504,0.0308 |
A.排除管道内的机械杂质,预热进油管线并确认其流程畅通
B.防止燃料油经油嘴喷入炉膛因没有蒸汽燃烧不完全而结焦
C.便于控制燃料油与雾化蒸汽之间的压差
D.因为蒸汽压力高,先开蒸汽可以防止蒸汽串入燃料油中
A.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行
B.信号阀应安装在水流指示器后的管道上
C.每个报警阀组控制的最不利点喷头处,应设末端试水装置
D.压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动
A.及时直接关闭切断阀
B.确认切断阀后压力检测不带联锁或控制后,直接关闭切断阀
C.及时停止一次压缩机
D.及时通知车间,并接氮气管吹,防止乙烯积聚
A.最高点
B.最低点
C.中间点
D.最高点和最低点平均