A.1.针车首件确认签核及跟踪
B.2.针车过程品质控制及跟踪
C.3.参加斩刀及量产试做,针对会议中提出问题进行跟踪改善
D.4.重大品质异常及是上报并跟踪处理结果
E.5.过程记录各类报表
F.6.完成上级领导交办的各项任务
A.生产零件自主确认品质是否OK,OK后继续生产
B.生产前通知相关领域负责人到现场,告知变化点风险,生产时做好首件全面确认及跟踪批量稳定性
C.生产时班长自己根据变化点理解品质风险,边生产边通知相关技术员到场跟踪
A.生产应首先确认首件是否在工艺规格要求内。在规格内再通知品质确认
B.生产正式生产前首件必须经过品质确认后才能连续生产
C.生产首检自行确认后品质若没时间确认可以先生产待品质有时间后再确认
D.首件自行确认在规格内就可以自行生产,无需品质确认
A.呼叫模具担当现场调查改善,并马上追溯之前零件,发现变形是间断产生,原因未明时需要追溯库存所有零件,并第一时间通知技术员
B.呼叫模具担当现场调查改善,并马上追溯之前零件,发现批量变形是连续产生的,追溯到首件均有问题后,就判断追溯完毕,并上报技术员了解
C.呼叫模具担当现场调查改善,呼叫品质技术员过来确认,等待技术员过来处理
A.现场登记变化点后,线体检验员确认时,应由责任检验员确认,不允许师傅或他人代签
B.对于遮蔽件及品质门无法检验件,应明确互检人,由互检人对变化点岗位进行100%确认
C.对于遮蔽件及品质门无法检验件,且无互检人时,则由责任班长进行抽检,抽检频次不得低于1小时/次,且输出《变化点抽检确认表》
D.当线体人员发生变化,且变化岗位作业内容不包含在检验作业指导书中,但检验员能够进行检验时,则检验员需对变化点信息进行确认并重点检验,检验周期为变化点管理周期