A.螺纹加工每次定位点必须相同,不论是G32代码的定位点由编程人员设定,还是复合指令G92由车床系统内部参数值保证
B.螺纹加工阶段必须要保证主轴带动工件每转一圈,车刀走一个螺距,可使加工出来的零件产品不烂牙,不乱牙
C.在螺纹加工的起始段,由于转速和车刀移动速度较快,在车刀到达工件表面时,还未来得及保证主轴转速与车刀移动的定植(螺距或导程),往往会出现螺纹开始阶段的螺距不太稳定,螺距大都偏小,装配时螺母很难旋入
D.螺纹加工即将结束时,主轴转速及刀具移动速度会降低,这时也会出现螺距不稳现象
E.为了在加工中克服这种现象的发生,在每次编程时,将开始车削时的Z值距离设定短些,把加工不稳定阶段用于刀具空走,待稳定后才会开始车削。
A.如果光电编码器损坏,一般只要打开车床主轴箱侧面防护罩,即可更换
B.如果同步带磨损,会使编码器和主轴传动不成定比,影响主轴转速和刀具间形成的螺距(导程)关系而造成车削乱牙,需要更换同步带
C.数控车床主轴轴向窜动,存在间隙。如果间隙较小,根据窜动量在螺母里加相应厚度的垫片;如果间隙过大,可以用系统间隙自动补偿功能修改参数来补偿
D.同步带属于易损品,它是连接编码器和主轴的传动件,拆卸和安装都很方便
E.编制程序时主要是把定位点确定好。数控车削螺纹在编制分层加工时,每次轴向定位点保持一致,可有效避免乱扣
A.从此基准点沿床身远离工件的方向
B.从此基准点沿床身接进工件的方向
C.从此基准点垂直向上的方向
D.从此基准点垂直向下的方向