电炉组装案例 10人小组负责组装用于医院和药物实验室的电炉（一种将溶液加热到指定温度的装置)，他们生产的

电炉组装案例

10人小组负责组装用于医院和药物实验室的电炉(一种将溶液加热到指定温度的装置)，他们生产的电炉有许多不同的类型。有的带有振动装置，以便加热时溶液能混合均匀；有的仅用于加热试管；还有的是用于加热不同容器里的溶液。

工厂里每个工人都运用一些恰当的小工具组装电炉的一部分。完成好的电炉部件由传送带送至下一工序。当电炉完全组装好后，由一个质检人员检查整个电炉以确保产品合格。检查好的电炉由工人放到早已准备好的特制纸盒箱中以备装运。

整个组装线由进行时间和动作研究的工业工程师来协调平衡。他将整个组装工作分解成若干个恰好3分钟能够完成的子任务，这些子任务都是经过精心计算平衡的，以便每个工人完成组装任务所用的时间几乎相等。这些工人的工资直接用其工作时间来计量。

然而，这种组装工作方式出现了许多问题：工人的士气很低，质检员检查出来的不合格电炉的比例很高，那些由于操作原因而不是由于配件原因引起的可控废品率高达23%。

经过讨论，管理人员决定对生产采取某些革新措施。管理人员将工人召集起来，问他们是否愿意自己单个组装电炉。工人同意尝试这种新方法，条件是如果这种方法不能奏效，他们可以回到原来的工作方式。经过数天的培训，每个工人都能开始组装整个电炉。

到了年中，情况开始有了改观。工人的劳动生产率开始迅速上升，生产率超出上半年84%；尽管没有任何人事或其他方面的改变，整个期间可控废品率从原来的23%降低到1%；工人的缺勤率也从8%降低到不到1%。工人对工作变化反应积极，士气很高，正如其中一个工人指出的“现在可以说这是由我生产的电炉了”。最终，由于废品率降低到如此之低，以致原先由质检员所担任的检查工作改成由组装工人自己来承担，全职质检员转到企业的其他部门中去了。

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