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A.是对风险进行识别、预测、控制的方法
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D.是对风险进行识别、衡量、分析，并在此基础上有效的处理风险，以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法
A.施工项目管理规划大纲
B.施工项目管理实施规划
C.项目管理目标责任书
D.施工项目风险管理规划
A.轨迹交叉理论
B.能量意外释放理论
C.系统安全理论
D.事故致因理论
某食品厂库存管理系统基于MRP模式的改进
一、问题状况的分析及目标的确定
某食品厂是几家外资企业的小型制造分公司，主营方便面，年产500万件左右，有以中、低档为主的10余个品种。由于方便面生产厂家多，品种、质量均差别不大，导致企业外部市场竞争激烈。企业的利润一降再降，迫使其把注意力由外部转移到内部，开始深挖内部潜力。在维持价格基本不变的同时，通过降低管理、生产、库存、资金占用等各项成本来提高企业效率。对于小型企业来说，规模小，资金少，抗风险能力弱是内部最大的不利因素，企业也必须千方百计地在成本上下功夫。
该食品厂的库存管理系统，其工作质量对企业效益有重要的影响，同时是涉及众多的原料、成品、资金及与企业生产、财务、营销等部门有直接联系的复杂系统。库存是占用流动资金的一个大的方面，如何尽可能减少原料和产品库存，降低库存成本，又能准时完成对生产的供应，是库存管理系统最现实的问题，也是我们进行系统分析与设计的最根本的目标。
二、参考MRP模式进行系统设计作业
物料需求计划(MRP)，是20世纪六七十年代发展起来的一项管理技术和方法，依靠计算机的软、硬件系统，以生产进度计划、产品结构表、库存清单为系统输入，经过MRP计算，输出生产任务和采购计划单及其他辅助报告。同时，还要强调需要的时间，即从产品的需求时间到生产进度安排时间，再定的各种原料的需求、采购时间，从而可以有效地保证生产进度，并减少库存，节约流动资金，提高库存管理工作效率，有助于达到预定系统目标。
原有的库存管理采用以“期定量法”制定安全库存，凭预测和经验值确定各品种日消耗量；再计算22天的原料需求量作为安全库存；同时在定购前7天制定一个采购点；还制定了各品种最高存量基准，作为每次采购数量的上限。可以看出，原有管理方法基本上是以库存为中心，工作目标就是达到指定的库存量，保证计划库存，而忽视同生产与销售的实际情况的联系，这种方法能够100%地保证生产的原料供应，对最高库存的规定也使库存不至于过高，但它仍是一种很保守的方法，库存的可压缩余地较大。
由于该企业的生产方式是以订单型为主，市场预测已经居次要地位，订单是来自于外部的主要刺激因素，企业的实际生产能力和产品的结构清单是主要的内部制约因素。所以对于库存系统来讲，也应该加强同生产与销售的实际情况的联系，在外部激励和内部制约下达到一个动态平衡，即应该转向以订单为中心，动态制定各种指标，确定采购计划。
对于核心的MRP计算部分，可使用一种平准化的方法来计算、确定采购计划，即不以最高库存基准制定采购计划，而是以下一生产周期的实际需要量(按订单安排的主生产计划)确定一次的采购量，并把实际库存与订单的差额均匀分布于本期后的若干次采购中，这样使库存量均匀、稳定，虽然可能会带来一定的风险，但库存量大幅下降所产生的效益还是能够弥补这一风险。
问题：
根据以上材料，分析物料需求计划对于小型企业的库存管理有何作用。
