产品和过程特殊特性的识别,应由包括设计、工艺、质量、服务等部门组成的跨功能小组进行,但是不包括物流,并最终通过评审确定,实现文件化()
否
否
A.产品和制造过程的特殊特性
B.设备和过程的能力研究
C.边界和对接要求
D.制造过程平面布置图
E.产品可靠性、耐久性
F.标准作业和工作指导书
A.建立合格车载供应商名录,根据风险情况实施分级和差异化管理。对产品和过程特殊特性应传达到供应商,并确保其达成。
B.对按照要求产量生产合格产品所必须的过程设备进行识别,包括设备替换件的可用性、满足顾客特定要求
C.实施预防性维护、预测性维护,并建立OEE(全局设备效率),MTBF(平均故障间隔时间)和MTTR(平均维修时间),以及预防性维护符合性管理目标、指标
D.倡导推行TPM管理,以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系
A.在FMEA和控制计划中加注所有的特殊特性
B.遵守顾客所规定的特殊特性的定义和符号
C.为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略
D.顾客规定的批准,如有要求
E.在产品图纸中不需要加注特殊特性标识
A.业务部负责产品要求的确定,组织有关部门对合同评审,并负责联络
B.技术质量部负责识别顾客特殊特性,评审新产品过程能力和质量检测能力
C.物控部负责评审所需物料采购的能力
D.生产部负责评审产品的生产能力以及交货期
A.对应于每个产品特殊特性,原则上都必须有相应的过程管控
B.需要识别相应过程参数/工序作为与之对应的过程特殊特性
C.一个产品特殊特性可能需要一个或多个过程特殊特性来保证,反之,一个过程特殊特性也可能能保证一个或多个产品特殊特性的实现
D.若处于经济性或现有技术水平考虑,某个产品特性无法通过过程管控来保证其实现,应通过加大检验频次甚至是全检的手段来保证不流出不合格品